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Les sabres japonais sont reconnus pour leur qualité inégalée et leur souci du détail. Depuis l'époque du Japon féodal, il y a plus de 1 000 ans, la région produit certains des sabres de la meilleure qualité au monde. Le katana japonais traditionnel, par exemple, est considéré par les collectionneurs comme par les pratiquants d'arts martiaux comme étant le meilleur sabre polyvalent en termes de résistance, de puissance et de versatilité. L'une des raisons du succès du Japon dans la forge des lames est l'accent mis sur la métallurgie.
Production de l'acier Tamahagane
Pour forger un katana — ou tout autre sabre japonais traditionnel — les forgerons commençaient par la fonte de l'acier. Il s'agissait d'un long processus nécessitant souvent plusieurs jours de travail. Tout au long de ce processus, les fondeurs déversaient plus de vingt tonnes de sable ferrugineux et de charbon de bois riche en carbone dans un grand fourneau appelé tatara. Les températures à l'intérieur du tatara atteignaient souvent 2 500 degrés Fahrenheit (environ 1 370 °C), permettant aux différents composés de se lier.
Pourquoi l'acier Tamahagane
Les forgerons japonais ont découvert que l'ajout de charbon de bois au processus de fonte de l'acier permettait d'obtenir des lames plus résistantes. Auparavant, les forgerons japonais fabriquaient des sabres en utilisant de l'acier à faible teneur en carbone, pensant qu'il s'agissait de la solution la plus efficace. Cependant, l'ajout de charbon de bois a amélioré la résistance et les performances de leurs lames, ils ont donc poursuivi ce processus. Un nom a même été inventé pour cet acier à haute teneur en carbone : l'acier tamahagane.
Contrôle des températures de fonte
Comme mentionné précédemment, les forgerons japonais fondaient l'acier tamahagane à des températures atteignant 2 500 degrés Fahrenheit. Cependant, ils veillaient à ce que ces températures ne dépassent pas cette limite. Si le tamahagane atteint l'état liquide, il devient mou, le rendant inefficace pour la fabrication de sabres. Pour créer un acier tamahagane de haute qualité, les forgerons japonais devaient fondre le sable de rivière et le charbon de bois juste assez pour que le carbone se dissolve dans le fer.
Purification de l'acier Tamahagane
Cependant, même après la production de l'acier tamahagane, celui-ci n'est pas nécessairement prêt à être utilisé pour un katana ou toute autre arme blanche. Le forgeron doit purifier l'acier pour en éliminer les impuretés. Ce processus implique de marteler et de plier le métal des dizaines de fois. Chaque cycle de ce processus élimine du tamahagane les impuretés qui pourraient autrement fragiliser le métal.
La création d'un sabre japonais traditionnel était un processus minutieux et laborieux. Il n'était pas rare que les forgerons passent des mois à fabriquer un seul sabre. Et même après que le sabre ait été forgé, le forgeron le confiait à une autre personne pour le polissage, ce qui nécessitait trois ou quatre semaines supplémentaires.
Le rôle réel du habaki, de la tsuba, du tsuka, du menuki, du fuchi, de la kashira et du saya, et comment choisir chacun d'eux lors de la conception d'un katana personnalisé. Illustré par des pièces de musée du Metropolitan Museum of Art.
